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模具表面涂层技术与特点

  模具表面涂层技术与特点


  CVD(化学气相沉积)和PVD(物理气相沉积)技术均被广泛应用于模具表面处理,其中CVD涂层技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力,在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。


  TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术,是热扩散法碳化物覆层处理(ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess)的简称,英文简称“TDCoating”。


  模具表面处理--激光表面


  技术亮点


  (1)激光淬火层硬度达HV800~1100,具有极好的耐磨性和抗拉伤能力,一次修模后寿命较火焰淬火提高5~50倍。


  (2)激光淬火层硬度、层深均匀,与基体有很强的结合力。


  (3)激光淬火处理后变形量极小,无须作任何校正和加工处理。


  (4)激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复,修复效果明显优于其他焊接方法。


  (5)具有很高的处理速度,通常可达0.5m2/h。


  (6)只需对模具磨损部位进行针对性处理,而无须全部处理模具表面。


  (7)显著提高拉延件表面质量。


  脉冲高能电子束技术


  模具表面处理--脉冲


  技术原理及特点


  利用脉冲高能束可以实现多种表面处理工艺,究其本质,就是通过瞬时高能量密度作用在材料表层产生一种远离平衡态的极端处理条件,使能量影响区内的材料发生质量分布、化学及力学状态变化,最终获得常规方法难以达到的表面结构和使用性能。目前,脉冲高能束流主要包括激光束、离子束、电子束和等离子体束几种。其中,使用电子束进行表面处理具有以下优势:以加速电子为能量载体,与材料表面相互作用时能量转化效率比激光处理高出70%~80%,并且无元素注入问题,真空中进行处理可避免氧化和污染问题等。


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