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安徽1600熔喷布模具 | 熔喷布要想达到95标准,调机师傅总结了下面要点

  安徽1600熔喷布模具 | 熔喷布要想达到95标准,调机师傅总结了下面要点


  整套熔喷设备主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、空气供给装置、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构等组成


  1、熔喷布模具(模头)


  熔喷法使用的喷丝板与其他纺丝成网法不同,其喷丝孔必须排成一条直线,上下两侧开有高速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的孔径为0.15-0.4mm,喷丝孔间距0.7mm。


  喷丝板结构图


  1-加热元件2-熔体3-热空气4-喷丝板5-热空气喷出槽


  1-滤网2-预成型板3-喷丝板4-聚四氟乙烯密封


  2、过滤装置(换网器)


  滤网采用的是复合滤网,共由5层组成,表面层目数较低,中间层目数较高,滤网的更换周期取决于使用原料的含杂情况。如果出现压力达到设定值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况,应及时更换滤网。


  3、计量泵


  作用是精确计量,连续输送熔喷PP料熔体到熔喷模头,并产生预定的压力,以保证熔体能克服组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出,形成熔体细流。计量泵由1对精确啮合的齿轮、3块泵板、2个轮轴和1幅联轴器组成。


  影响熔喷布产品性能的因素


  1、熔融指数(MFI)


  聚合物分子量越低,熔融流动指数(MFI)越高,熔体粘度越低,越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。分子量小,流动性能好,熔融指数高。熔融指数的高低不仅反映了高聚物本身的流动性能,而且与其制成的纤维及纤网的物理机械性能密切相关。熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差,故纤网的强力也较差。在螺杆速度相同的工艺条件下,高MFI的PP切片,可提高产量1/3;由于热空气温度可降低,能耗也相应降低。


  2、螺杆挤压机各区的温度


  螺杆挤压机各区的温度,不仅会影响纺丝过程能否顺利进行,而且对最终产品的手感及力学性能有很大影响。温度设置不当,会产生堵塞喷头、磨损喷丝孔、增加布面疵点及飞花等现象。


  3、热气流速度


  对纤维的线密度和产品的物理性能都有直接影响,在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下:


  ①热空气速度增加,纤维直径降低,非织造布手感由硬变软,纤维缠结增多,纤网密实、光滑,强度有所增加


  ②但气流速度过大,易出现飞花,严重影响布面外观。


  4、热空气喷射角度


  指气流与模头底面的夹角。高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来,两股气流发生碰撞,形成了复杂的流场。主要影响拉伸效果和纤维形态。热空气喷射角度接近90°时,将产生高度分散的湍流,使纤维在成网帘上形成无规则分布;角度越小,越容易形成平行的纤维束。


  5、接收距离(DCD)


  DCD增加纵横向强度降低,弯曲强度降低,非织造布手感蓬松、柔软,若用作过滤材料,过滤效率和过滤阻力减小。DCD减小,热空气冷却和扩散不充分,粘合效果得到改善,产品蓬松度下降(纤维多呈团聚状),强度提高。


  6、聚合物熔体的挤出量


  在温度不变的情况下:挤出量增加,熔喷布定量增加,强度提高(到达峰值后减小)当挤出量过大时,熔喷布的强度反而下降,尤其是MFI大于1000时更明显:可能是由于挤出量过高时,丝条拉伸不充分,并丝严重,布面黏结纤维减少所致。


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