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潍坊熔喷模具丨喷丝板模头为什么一定要流体研磨才能上机?

  潍坊熔喷模具丨喷丝板模头为什么一定要流体研磨才能上机?


  口罩的核心是熔喷布,而制造熔喷布必须用到熔喷设备,但很多人不知道的是,熔喷设备的“心脏”是熔喷喷丝板!

  熔喷设备喷丝板长度从300mm,600mm、1.2米、1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。而喷丝板使用前,必须要对这些小孔进行抛光。


  人工抛光当然是不现实的,一个孔抛2-3分钟,200个孔呢?一个工人一天都抛不出一个喷丝板。所以,针对喷丝板等多孔抛光,大家需要特殊的设备对小孔进行流体研磨!


  由于熔喷喷丝板上的小孔极多,且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板,必须要用到微孔专用流体研磨设备,以及颗粒度更小的钻石软磨料。大家来看下喷丝板抛光的现场:


  潍坊熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机,很容易造成堵孔,结晶等问题,而且使用寿命也很低。就像下图中的喷丝板模具,完全喷不出来:


  因为目前做熔喷模具打孔工艺,基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式,而这三种方式,都有可能造成小孔内有毛刺,或者其他粗糙物,这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶。


  利用磨粒流体抛光喷丝板,是已经非常成熟的工艺。如上图所示,磨粒流抛光多孔工件,利用软性磨料(磨料颗粒度极其细小,磨料呈半流体状态),经过挤压,直接进入工件内孔,再流出。如此反复循环流动,起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板,内孔可以达到镜面效果。即使再多孔,也是一次抛光,一块600mm的喷丝板,只需要十几分钟就可以抛光完毕。


  


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